伊犁厚壁合金钢管

　　伊犁厚壁合金钢管的生产流程包含胚料轧前准备、管料加温、破孔、冷轧、定减径、钢管制冷、钢管切首尾、分段、校直、探伤、人力查验、喷标打印、捆绑包装等基本工序。当今伊犁厚壁合金钢管生产一般关键变形工序有三个：破孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和规定如下。

　　1破孔

　　破孔是把实芯的伊犁厚壁合金钢管穿制成空心的毛管，其设备被称作穿孔机：对破孔工艺的要求是：

　　(1)要确保穿出的毛壁厚厚匀称，椭圆度小，几何尺寸精度高;

　　(2)毛管的里外表层较光滑，不能有结痂、折叠、裂痕等缺陷;

　　(3)要有明确的破孔速度与轧铡周期，以满足整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的需求。

　　2轧管

　　轧管是把破孔后的厚壁毛管碾成薄壁的荒管，以达到成品管所规定的热尺寸和均匀性。即依据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管壁深植开展厚度加工，此设备被称作轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变为薄壁荒管(减壁延伸)时首先确保荒管具有很高的厚度匀称度;

　　(2)荒管具有较好的里外表层质量。轧管机的选型以及与破孔工序之间变形量的有效配对，是衡量机组产品品质、产量和技术经济指标好坏的关键。

　　3定减径(包含张减)

　　定减径主要作用是清除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提升热扎成品管直径精度和真圆度。减径是将大管经缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径要在前后机架张力的作用下开展减径，同步进行减壁。定减径应用的机器为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

　　(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率标准下来达到定径目的;

　　(2)可实现应用一种规格管料生产多种规格成品管任务;

　　(3)进一步改善伊犁厚壁合金钢管的外表层质量。